液压缸在进行设计时，有一定的步骤，，也有一定的要求，不能随便进行设计，那具体的步骤有哪些呢？
液压缸的设计步骤有：
一步：选择液压缸的类型和各部分结构形式。
二步：确定液压缸的工作参数和结构尺寸。
三步：结构强度、刚度的计算和校核。
四步：导向、密封、防尘、排气和缓冲等装置的设计。
五步：绘制装配图、零件图、编写设计说明书。
介绍完液压缸的设计步骤，接下来我们来说说关于它的缓冲计算和在设计中应注意的问题有哪些，具体如下。
1.缓冲计算
液压缸的缓冲计算主要是估计缓冲时缸中出现的冲击压力，以便用来校核缸筒强度、制动距离是否符合要求。缓冲计算中如发现工作腔中的液压能和工作部件的动能不能全部被缓冲腔所吸收时，制动中可能产生活塞和缸盖相碰现象。
2.设计中应注意的问题
液压缸的设计和使用正确与否，直接影响到它的性能和易否发生故障。在这方面，经常碰到的是液压缸安装不当、活塞杆承受偏载、液压缸或活塞下垂以及活塞杆的压杆失稳等问题。所以，在设计液压缸时，必须注意以下几点：
(1)尽量使液压缸的活塞杆在受拉状态下承受负载，或在受压状态下具有良好的稳定性。
(2)考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题，缸内如无缓冲装置和排气装置，系统中需有相应的措施，但是并非所有的液压缸都要考虑这些问题。
(3)正确确定液压缸的安装、固定方式。如承受弯曲的活塞杆不能用螺纹连接，要用止口连接。液压缸不能在两端用键或销定位。只能在一端定位，为的是不致阻碍它在受热时的膨胀。如冲击载荷使活塞杆压缩。定位件须设置在活塞杆端，如为拉伸则设置在缸盖端。
(4)液压缸各部分的结构需根据推荐的结构形式和设计标准进行设计，尽可能做到结构简单、紧凑、加工、装配和维修方便。
(5)在保证能满足运动行程和负载力的条件下，应尽可能地缩小液压缸的轮廓尺寸。
(6)要保证密封可靠，防尘良好。液压缸可靠的密封是其正常工作的重要因素。如泄漏严重，不仅降低液压缸的工作效率，甚至会使其不能正常工作，如满足不了负载力和运动速度要求等。良好的防尘措施，有助于提高液压缸的工作寿命。
